陶粒产能：5-60万（m³/a）
煅烧温度：1100-1200℃
主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、除石机、二次整形机。
到厂参观: 全程教学式协助办厂
郑矿机器自2009年开始进入陶粒行业，在污泥处置方面，积极研发、改进工艺，成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通，开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。
污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌 后，送到对辊造粒机挤压制粒。
产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，整形并筛分后，不合格的小颗粒料球，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行烘干和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机进行冷却，冷却后输送至回转筛，筛分成不同规格的成品，不同规格的成品，根据需求储存于不同堆场，根据需求，装袋并运输发货。
冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。空气冷却器降温后，进入布袋收尘器净化达标后排入大气。
实验分析：公司实验车间可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保高效：利用固危废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染环境
工艺设备先进：从项目总体规划到详细的原料配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案能力
| 序号 | 规格（m） | 生产能力 | 斜度（%） | 筒体转速（r/min） | 减速机 | 电动机 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 时产量（m3/h） | 年产量(万m3/a) | 型号 | 功率（kW） | ||||||
| 1 | 预热窑 | φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 1.8~2.4 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
| 焙烧窑 | φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
| 2 | 预热窑 | φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 2.67~3.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
| 焙烧窑 | φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
| 3 | 预热窑 | φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 13.61~4.8 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
| 焙烧窑 | φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
| 4 | 预热窑 | φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 4.54~6 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
| 焙烧窑 | φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
| 5 | 预热窑 | φ3.0×20- φ2.5×12 | 9.5~17.51 | 8.04~10.7 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
| 焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
| 6 | 预热窑 | φ3.2×20- φ2.8×14 | 13.9~16.2 | 10.0~11.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
| 焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
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